1、對輥破碎機的構造

對輥破碎機是由破碎輥、調整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置和機架等組成。

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破碎輥：是在水平軸上平行裝置兩個相向回轉的輥子，它是破碎機的主要工作機構。其中一個輥子的軸承（圖中右邊的）是可動的，另一個輥子的軸承是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構成。輥子軸采用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起，輥皮固定在輪轂上，借助三塊錐形弧鐵，利用螺栓螺帽將它們固定一起的。由于輥皮與礦石直接接觸，所以它需要時常更換，而且一般都是應用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼（鉻鋼、鉻錳鋼等）制作。

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調整裝置：調整裝置是用來調整兩破碎輥之間的間隙大小（即排礦口）的，它是通過增減兩個輥子軸承之間的墊片數量，或者利用蝸輪調整機構進行調整的，以此控制破碎產品粒度。

對輥破碎機結構

彈簧保險裝置：它是對輥破碎機很重要的一個部件，彈簧松緊程度，對破碎機正常工作和過載保護都有極重要作用。機器正常工作時，彈簧的壓力應能平衡兩個輥子之間所產生的作用力，以保持排礦口的間隙，使產品粒度均勻。當破碎機進入非破碎物體時，彈簧應被壓縮，迫使可動破碎輥橫向移動，排礦口寬度增大，保證機器不致損壞。非破碎物體排除后，彈簧恢復原狀，機器照常工作。

對輥破碎機工作原理

在破碎機工作過程中，保險彈簧總是處于振動狀態的，所以彈簧容易疲勞損壞，必須經常檢查，定期更換。

傳動裝置：電動機通過三角皮帶（或齒輪減速裝置）和一對長齒齒輪，帶動兩個破碎輥作相向的旋轉運動。該齒輪是一種特制的標準的長齒，當破碎機進入非破碎物體，兩輥軸之間的距離將發生變化，這時長齒齒輪仍能保證正常的嚙合。但是，這種長齒齒輪很難制造，工作中常?？ㄗ』蛘蹟?，齒輪修復也很困難，而且工作時噪音較大。因此，長齒齒輪傳動裝置主要用于低轉數的雙輥式破碎機，輥子表面的圓周速度小于3米/秒。轉數較高（圓周速度大于4米/秒）的破碎機，常采用單獨的電動機分別帶動兩個輥子旋轉，這就需要安裝兩臺電動機（或兩套減速裝置），故價格較貴。

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機架：機架一般采用鑄鐵鑄造，也可采用型鋼焊接或鉚接而成，要求機架結構必須堅固。

輥式破碎機近幾年來的發展緩慢，只是在機器排礦口的調整和保險方面采用液壓裝置，并且出現了多輥輥式破碎機（如四輥破碎機）。四輥破碎機實際上是一種組合的雙輥式破碎機，由規格相等的兩個對輥機串聯所組成，構造上與光面對輥機大體相同。這種破碎機，是用兩個電動機通過皮帶或齒輪減速裝置而實現機器的傳動的。

2、對輥破碎機使用過程中注意事項

輥式破碎機的正常運轉，在許多方面決定于輥皮的磨損程度。只有當輥皮處于良好狀態下，才能獲得較高的生產能力和排出合格的產品粒度。因此，應當了解輥皮磨損的影響因素和使用操作中應注意的問題；定期檢查輥皮磨損情況，及時進行修理和更換。

在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強度、輥子的表面形狀和規格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。

對輥破碎機運行現場

1、輥皮的使用期限和輥子工作的工藝指標，取決于礦石（物料）沿著輥子整個長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥子表面會出現環狀溝槽，從而破碎產品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機外，所有的輥式破碎機全都設有給料機，給料機的長度應與輥子的長度相等，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。

2、同時，為了連續地給入礦石，給料機的轉動速度應比輥子的轉數要快，大約要快1-3倍。在破碎機的運轉中，還要注意給礦塊度的大小，給礦塊度過大，將產生劇烈的沖擊，輥皮磨損嚴重，粗碎時尤為顯著。

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3、為了消除輥皮磨損不均勻的現象，在破碎機運轉時，應當經常注意破碎產品粒度，而且應在一定時間內將其中一個輥子沿著軸向移動一次，移動的距離約等于給礦粒徑的1/3。

4、當需要改變破碎比而移動輥子時，必須使輥子平行移動，防止輥子歪斜，否則會導致輥皮迅速而不均勻的磨損，嚴重時，還會造成事故。輥式破碎機工作時粉塵較大，必須裝設密閉的安全罩子。罩子上面應留有入孔（檢查孔），以便檢查機器輥子的磨損狀況。

5、在輥式破碎機操作過程中，應當嚴格遵守安全操作規程，嚴防將手卷入輥子中造成人身事故。為了保證對輥破碎機的正常工作，應注意機器的潤滑。滑動軸承的潤滑，可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法；滾動軸承的潤滑，可使用注油器（或壓力注油器）注入稠油的方法。

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