鐵粉烘干機簡介
鐵粉是尺寸小于1mm的鐵的顆粒集合體，粒度很小，在粉末冶金生產(chǎn)中用量較大。紅星牌鐵粉烘干機適合對粉末狀、濕度大、粒度小的物料進行專門烘干處理，如加工下來的鐵粉、鐵屑、鋼屑、銅屑等，同時鐵粉烘干機可以實現(xiàn)去油烘干于一體，還設備占地面積小、性能穩(wěn)定可靠、節(jié)能效果較好。
性能優(yōu)勢
1.鐵粉烘干機可以連續(xù)化作業(yè)也可間歇作業(yè)，對物料的適應性較強，既可處理熱敏性物料，又可處理徐高溫烘干的物料，生產(chǎn)能力強，在選礦、建材、冶金、化工等行業(yè)均得到普遍應用。
2.鐵粉烘干機操作簡單，穩(wěn)定可靠。攪拌機裝置使物料顆粒與熱載體接觸面積增大，保證了烘干工藝的穩(wěn)定性與烘干效果的良好性。
3.鐵粉烘干機的環(huán)境污染較小。該設備不適用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。同時對于有污染的物料或者需要回收溶劑的可以采用閉路循環(huán)，減少污染。
4.鐵粉烘干機的使用成本較低。該設備單位有效容積內(nèi)具有巨大的傳熱面，相應的會縮短烘干時間，設備尺寸變小，很大地減少了占地面積和空間。
鐵粉烘干機常見故障、原因及解決方法
1.烘干后產(chǎn)品水分高。原因：如按生產(chǎn)能力加料，則原因是熱量供應不足。解決方法：應提高爐溫，但進口煙氣溫度應低于800℃，或減少給料量。
2.干燥后產(chǎn)品水分過低。原因：如按生產(chǎn)能力加料，則原因是熱量供應過多。解決方法：應適當加大給料量，但物料填充截面積不大于筒體截面積的20%。
3.滾筒上下竄動或震動。原因：拖輪裝置與底座連接被破壞或者托輪位置不正確。解決方法：將拖輪與底座連接處板正擰緊或者調(diào)整拖輪。
4.軸承溫度過高。原因：潤滑油不足，有臟物或者調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。解決方法：補充潤滑油，清理臟物，調(diào)整校正。
鐵粉烘干機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從較高一端上部進入，烘干后的物料從另一端下部收集。熱風可以從進料端或者出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷被抄起又撒下，使物料充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并推動物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣等。可根據(jù)物料的性質(zhì)、質(zhì)量要求等具體選擇。
技術參數(shù)
| 規(guī)格（m） （直徑×長度） |
筒體容積 （m³） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
安裝斜度 （%） |
最高進氣溫度 （℃） |
主電動機 （kw） |
總重量 （t） |
| Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
| Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
| Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
| Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
| Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
| Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
| Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
| Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
| Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
| Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
| Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
| Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
間接傳熱烘干機
| 筒徑×筒長 項目 | 外筒內(nèi)徑（mm） | 內(nèi)筒內(nèi)徑（mm） | 筒體長度（m） | 筒體容積（m³） | 筒體斜度 | 揚料板型式 | 最高進氣溫度（℃） | 外形尺寸（m） |
| Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
| Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
| Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升舉式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
| Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
| Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升舉式 | 850 | ---- |
| Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
| Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |
